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            鍋爐軟化水設備不合格原因及維修方法
            時間:2020-05-29 08:35:16        點擊量:1174次

            鍋爐軟化水設備不合格原因及維修方法

             
            鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的元素。
            鍋爐設備能否安全、經濟運行,水質處理非常重要。但是有時會出現鍋爐軟化水不合格的現象,什么原因導致的呢?要怎么處理呢?

            鍋爐軟化水設備不合格現象及處理方法:

            一、軟水設備出水合格,軟水箱水超標
            在軟化水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標,說明軟水設備制水效果不穩定,曾有超標水注入軟水箱。
            原因可能是:
            1、再生周期設定過大(時間型),或流量計故障造成的計量不準(流量型),使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質太臟使葉輪轉動不暢。
            2、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
            3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標,影響軟水箱水質。
            4、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳。
            5、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。
            6、旁通球閥打開或漏水。

             

            二、 在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格

            1、新裝軟水設備初次試水硬度超標,原因可能是:
            ※ 中心管O型圈未形成密封。
            ※ 中心管的長度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內。
            ※ 中心管端部不得高于罐口2mm,不得低于罐口5mm)。
            注意:國標、美標中心管的不同,閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標準。
            ※ 忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落。
            ※ 中心管O形圈破損。
            ※ 中心管破損或有裂紋。
            2、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級鈉離子交換器的進水硬度要求<6.5mmol/L。
            3、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
            4、運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的大流速下工作。
            5、進出水口接反。
            注 : GB/T18300中規定的順流再生固定床的運行流速為20~30m/h,其上限為瞬時大值,嚴禁在此流速下長期工作。

             

            三、在用軟水設備軟水硬度超標,主要原因有:

            1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
            與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
            2、樹脂中毒失去交換能力。
            原水中的Fe3+、Al3+含量高,使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色),從而引起的樹脂交換容量降低,周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標。
            「水處理知識」關于鍋爐軟化水不合格現象原因及處理方法
             
            3、樹脂再生不好,導致周期制水量逐步減少,在設定的制水周期后期出水不合格。
            ※ 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。
            ※ 鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量低40L,過多低于這數值將會引發再生不充分。
            ※ 吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水。
            ※ 再生流速太快或再生方法不對,即罐體與射流器不配套。
            4、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
            5、未使用大粒無碘鹽。
            6、反洗不徹底,交換劑被懸浮物污染,有結塊現象,產生偏流。
            7、控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水。


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